許多工廠購買的超聲波焊接機在運用過程中,下降速度很快并且很重,以至于工作臺或者機器承重桌子劇烈振蕩,導致運用體會和效果都不理想。那么咱們來了解一下超聲波焊接機焊頭下降過快是什么原因。
機器下降過快不僅危險,而且容易損壞產品,大多是因為調理不良造成的。
超聲波焊接機運用的氣缸一般都是帶有緩沖功用的,即在氣缸的上下兩頭是設有氣緩沖功用。氣缸活塞在上下運動的過程中,前段的速度是比較快的,抵達結尾,其緩沖起效果,起到剎車效果,速度立刻下降,氣缸活塞運動速度由快到慢,十分輕柔的抵達結尾,減速的這段距離,咱們稱之為緩沖距離,一般為5-10mm,調理氣缸兩頭的微調螺母可以調理氣缸的緩沖量(距離和速度)。高周波焊接機
超聲波焊接機的氣缸常用標準是直徑63,長度75mm,也就是說,在0-65mm的距離是速度是比較快的,抵達結尾后才抵達緩沖減速。但是許多調試超聲波設備的人員不了解這個原理,將超聲波焊接機的機身高度調理的很低,以至于在氣缸還遠遠沒有抵達結尾時就接觸到了下模上的產品,因此,緩沖根本沒有起到效果,上模將會重重的砸在產品上。
正確的做法應該是:手動狀態下,機器升至較高的方位,然后完全松開限位螺絲,按手動下降,使氣缸充分下降至zui低點,并與底模產品接觸。然后按上升按鈕,使焊頭上升,再滾動手輪,使機身下降5-10mm,鎖緊手柄即可。
這樣,在焊頭下降到接觸產品時,氣缸的緩沖起效果,利用氣缸的緩沖功用,焊頭落在產品的力度得以把控,這樣既不會產生反常的振蕩,焊接的產品也更具穩定性。高周熔斷機